Autres secteurs
Initialement reconnu pour notre expertise dans le secteur nucléaire, nous avons su étendre notre savoir-faire à de nombreux autres domaines, apportant des solutions innovantes et performantes à nos clients.
La simulation numérique au service de l’industrie
Nous réalisons toutes sortes de simulations numériques pour des applications mettant en œuvre un écoulement, une sollicitation mécanique, ou un champ de température.
Améliorer la performance globale
La simulation numérique permet d’anticiper et d’optimiser le comportement des systèmes soumis à des flux de fluides, des efforts mécaniques ou des échanges thermiques. Elle contribue à maximiser la fiabilité et l’efficacité des conceptions industrielles.
Accélérer la mise sur le marché
En réduisant le recours aux prototypes physiques et en explorant de multiples scénarios de conception virtuels, la simulation raccourcit les cycles de développement et limite les coûts associés aux essais expérimentaux.
Expertise et fiabilité
Avec plus de 10 ans d’expérience et des centaines de projets, nous avons prouvé notre capacité a gérer des études complexes et à fournir des résultats fiables. Notre équipe d’ingénieurs expérimentés est à votre disposition pour vous accompagner à chaque étape de votre projet, de la conception initiales à la validation finale.
Mécanique des fluides et CFD
La CFD (Computational Fluid Dynamics) est un outil puissant pour analyser et optimiser les écoulements de fluides dans diverses applications industrielles. En simulant numériquement les interactions complexes entre les fluides et les structures, nous pouvons identifier les zones de turbulence, améliorer l’aérodynamisme et optimiser les systèmes de refroidissement ou de ventilation. Que vous soyez dans l’aéronautique, l’automobile, l’énergie ou la construction, nos simulations CFD vous permettent de concevoir des produits plus performants, plus efficaces et plus durables.
Mécaniques des structures et calculs éléments finis
Les calculs de structure par éléments finis sont essentiels pour garantir la fiabilité et la durabilité de vos produits sous diverses contraintes mécaniques. En modélisant précisément les comportements des matériaux et des assemblages, nous pouvons prédire les points de faiblesse, optimiser les designs et assurer la conformité aux normes de sécurité. Que ce soit pour des structures complexes dans l’industrie nucléaire, des composants critiques dans l’aéronautique ou des infrastructures dans la construction, nos analyses par éléments finis vous offrent une vision détaillée des performances
structurelles.
Des cas concrets pour des défis industriels variés
Qu’il s’agisse de composants mécaniques, d’équipements soumis à des contraintes extrêmes ou d’optimisation énergétique, chaque étude est conçue pour répondre à un besoin spécifique de performance, de sécurité ou d’innovation.
Accouplement flexible
Les accouplements flexibles sont employés pour transmettre un couple entre deux arbres. Ils sont utilisés principalement pour compenser un défaut d’alignement entre les arbres et atténuer les vibrations, les chocs et à-coups ou encore accommoder les dilatations thermiques liées à un échauffement. De plus, la simulation en mécanique des structures permet de calculer le niveau de contraintes subi par ce type de mécanisme et de fournir par exemple une valeur maximale de couple à ne pas dépasser
Éolienne à maille coulissante
Etude thermomécanique d'une bougie d'allumage
Cavitation dans un palier hydrodynamique
Les paliers font partie des composants mécaniques les plus répandus. Cependant, la cavitation est un phénomène physique complexe et peut constituer un problème majeur. En effet, en raison de la cavitation, une érosion de la surface peut se produire et affaiblir le roulement, entraînant une défaillance potentielle.
La cavitation peut être étudiée et analysée par CFD en apportant des connaissances sur la cause de la cavitation. De plus, l’étude de l’écoulement dans le roulement avec prise en compte du changement de phase peut être réalisée par simulation numérique avec prise en compte des effets 3D.
Cavitation dans un palier hydrodynamique
Les paliers font partie des composants mécaniques les plus répandus. Cependant, la cavitation est un phénomène physique complexe et peut constituer un problème majeur. En effet, en raison de la cavitation, une érosion de la surface peut se produire et affaiblir le roulement, entraînant une défaillance potentielle.
La cavitation peut être étudiée et analysée par CFD en apportant des connaissances sur la cause de la cavitation. De plus, l’étude de l’écoulement dans le roulement avec prise en compte du changement de phase peut être réalisée par simulation numérique avec prise en compte des effets 3D.
Pompe centrifuge
La dynamique des fluides numérique (CFD) est un outil précieux pour simuler et analyser le comportement des pompes. En utilisant la CFD, les ingénieurs peuvent modéliser le flux de fluide à travers une pompe, ce qui permet de visualiser et de comprendre les interactions complexes entre les composants de la pompe et le fluide. Cela inclut l’analyse des profils de vitesse, des pressions, des turbulences et des pertes d’énergie, qui sont cruciaux pour évaluer les performances et l’efficacité d’une pompe. La CFD permet également d’identifier les zones de recirculation, de cavitation et d’autres phénomènes indésirables qui peuvent affecter la durabilité et la fiabilité de la pompe. En optimisant la conception des pompes grâce à la simulation CFD, les ingénieurs peuvent réduire les coûts de développement, améliorer l’efficacité énergétique et prolonger la durée de vie des équipements.
Simulation d'un mélangeur
La mécanique des fluides numériques (CFD) est devenue au cours de la dernière décennie un outil essentiel pour résoudre des problèmes dans différents secteurs industriels tels que l’industrie pharamaceutique, le pétrole et le gaz ou les procédés chimiques. Les applications de mélanges sont largement utilisées dans de nombreux domaines industriels.
L’approche CFD peut être utilisée pour évaluer des paramètres clés d’un mélangeur tels que : le temps de mélange, la concentration d’espèces locales ou les caractéristiques d’écoulement. La CFD est également très intéressante pour tester divers design de forme de cuve ou de rotor.
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